第一：催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
第二：UV光氧活性炭一體設(shè)備。利用高能高奧氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡，所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。
化學(xué)原理：UV+O2→O-+O* (活性氧)O+O2→O3(臭氧)，臭氧對有機(jī)物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有的清除效果。
利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸( DNA)，再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，*達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。
當(dāng)惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能C波光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。
利用特制的高能光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H?O等。
第三：就是根據(jù)特殊廢氣進(jìn)行特殊化處理。量身定制處理設(shè)備。
催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，實(shí)質(zhì)是利用催化劑的深度催化氧化活性將有機(jī)物質(zhì)(VOCs等)在燃點(diǎn)以下的溫度(200-400℃)與氧氣反應(yīng)生成CO2、N2和H2O(反應(yīng)在固體催化劑表面進(jìn)行，吸附作用使有機(jī)分子富集而提高了反應(yīng)速率；催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒)以下是關(guān)于該催化燃燒技術(shù)的工藝流程介紹。
根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為預(yù)熱式、自身熱平衡和吸附-催化燃燒三種。
1、預(yù)熱式當(dāng)有機(jī)廢氣溫度(100℃以下)和濃度較低時在進(jìn)入反應(yīng)器前，先在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。
2、自身熱平衡當(dāng)有機(jī)廢氣溫度高于起燃溫度且有機(jī)物含量也高時通過熱交換器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量，不需補(bǔ)充熱量，只需設(shè)置用于起燃的電加熱器。
3、吸附-催化燃燒當(dāng)有機(jī)廢氣流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒還需耗大量燃料時可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后再經(jīng)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附出來，成為濃縮的高濃度有機(jī)廢氣，再催化燃燒。濃縮有機(jī)廢氣可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界補(bǔ)充熱源。
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